一，高品質精密電阻的自動在線控制

在電子行業中,精密電阻經常被用于汽車燃油噴射系統和其他電子控制裝置。精密電阻在生產過程中可能會產生弱點，并將導致電子裝置發生故障，在線式紅外熱像儀能夠對每個電阻進行自動檢測。

FLIR在線紅外熱像儀可以快速生成紅外圖像，由于失效零件表面溫度升高，因此故障部位將在紅外圖像中表現為熱點，當探測到熱點時，系統將自動報警，不合格部件將直接從生產線上被替換。

優點:

- 全自動品質控制

- 24小時連續運轉，無需人工看守

- 對每個部件進行高品質控制

 

 

二，制冷系統和冰箱的質量控制

冰箱需要連續工作多年。為確保產品質量,許多制造商正在使用在線式紅外熱像儀進行質量全面控制。

紅外熱像儀可提供現場總體圖像,得益于多點測溫功能,可以很容易地對需要檢測的部件進行快速和質量評估,并可以對很多故障諸如冷卻液劑量添加不當、軟管阻塞或管線泄漏等進行快速紅外檢測。

優點:

- 全自動質量控制

- 測試時間縮短,可節省大量時間和生產成本

- 可檢測軟管阻塞、泄漏點和線路連接不良

 

  通過對冰箱冷藏出風口的溫度監測，判斷冰箱制冷效果是否合格：

 

 

  通過對壓縮機的管道溫差檢測，判斷壓縮機的制冷效果是否合格：

 

 

三，玻璃纖維生產中的溫度監控

在現代化的玻璃纖維生產過程中,需要利用不同的溫度區域來優化玻璃纖維的光學和機械性能。在一座可達到25米的滴落塔中,通過不同階段對玻璃纖維進行加熱或冷卻。

在每一個高度,可利用一臺在線式紅外熱像儀對溫度進行連續監控,以確保材料的性能。

優點:

- 在需加熱和冷卻的關鍵區域,進行連續溫度監控

- 可調節所連接的冷卻和加熱設備

- 優化玻璃纖維質量

 

 

四，塑料行業

經過一個較長的壓光過程后,可生產出塑料片卷。預熱的原材料(例如,以塑料顆粒形式或連續擠壓塊料)送入壓光輥中。

FLIR紅外熱像儀可提供有價值的信息,以確保分布狀態,并據此達到塑料片卷厚度。

無論塑料的顏色如何,甚至即使塑料顆粒的顏色為完全透明,紅外圖像均可明確區分出塑料顆粒和光澤壓光輥。

優點:

- 原材料進料自動分布

- 無論材料是何種顏色,均可有效識別

- 可識別透明塑料

- 實現更高的原料輸送量和產量

- 連續可靠地完成進料作業

 

 

五，電子行業發熱檢測

著重于電子產品的發熱測試，可以有效的評估產品質量和設計問題。配合微距鏡頭，測試目標可達25微米。像素高達30萬像素，可以更準確的分析芯片的微小溫度變化。

 

 

六，太陽能電池板檢測

太陽能電池片在出廠前都需要進行電池組件缺陷進行測試，主要是紅外檢測電池片是否有虛焊、低效、裂紋等肉眼難以發現的缺陷，目前主要使用的方法有：

1、在顯微鏡下的人工檢測方式；這種方式主要靠人工對生產出來的太陽能電池片一片一片的放在顯微鏡下進行檢測，不僅效率低，而且檢測的可靠性也很不理想，對于大批量生產的廠家，不會采用這種方式。

2、對太陽能電池片焊接的可靠性檢測；當太陽能電池片焊接完成之后，由人工使用電烙鐵將涂錫銅帶從電池片上加熱取下檢查，如果有虛焊情況則電池片主柵線銀漿沒有和涂錫銅帶融合，表面仍然為銀漿原始顏色（白色），由此來判定焊接是否符合要求。這種檢測方式只能用于抽測而且可靠性程度不是很高（因為在用電烙鐵取下涂錫銅帶時有可能進行二次焊接），有時檢測過程中會造成電池片破碎。

3、基于FLIR在線式紅外熱像儀的無損檢測方式；目前許多大型的太陽能電池片生產商都會采用這種無損檢測方式。當太陽能電池片通反向電流時，電池片會發熱，電池片缺陷部分阻抗比較大，所以發熱量也大，我們就是通過紅外熱像儀觀察電池片的熱區和冷區來。通常情況下正常區域面積較大，過熱區域是太陽能電池片的缺陷所在，過冷區域是太陽能電池片的短路區域。因而過熱和過冷都是有問題的。通過這種方式就可以對每一塊電池片進行檢測，保證了產品的質量，同時對產品本身也沒有什么影響。由此看來，使用FLIR紅外熱像儀對太陽能電池片進行缺陷檢測必將成為各大太陽能電池片生產商的有效選擇。

系統構架：